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    雅拓萊焊接科技(惠州)有限公司

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    使用無鉛焊膏后如何解決氣泡問題?

    文章來源: 雅拓萊焊接科技(惠州)有限公司人氣:47發表時間:2020-08-31 10:28:21

      當我們使用無鉛錫膏時,總是會有很多起泡的問題。焊點中的氣泡不僅影響焊點的可靠性,而且氣泡位置的隨機性也增加了器件失效的可能性。


      使用無鉛錫膏時,元器件工作時,焊點內部的氣泡是一個儲熱的地方,元器件工作時產生的熱量會在氣泡中積累,導致焊點溫度不能順利通過焊盤輸出。工作時間越長,積累的熱量越多,這將對焊點的可靠性產生更大的影響。


    無鉛錫膏


      焊點產生氣泡的原因:為了在使用SAC合金時達到預期的潤濕和互連,與鉛焊膏中的焊劑相比,SAC焊膏中的焊劑必須在較高的溫度下工作,并且SAC合金的表面張力大于錫鉛合金。在熔化的焊料中捕獲揮發物的可能性增加了,并且這些揮發物不容易從熔化的焊料中排出,所以很難避免氣泡,但是我們可以通過各種方式去除氣泡!由于普通空氣回流焊設備不能在內部產生真空環境,爐內氧氣和焊點內氣泡不能有效消除。為了防止焊點的氮氧化物對回流焊爐的保護,由于氮氣的壓力高于大氣壓,焊點內部產生的氣泡較多,那么使用無鉛焊膏后如何解決氣泡的問題呢?


      1.焊接后,在冷卻前的這一階段進行梯度抽真空:即逐漸提高真空度,


      由于焊接后焊料仍處于液態,此時,氣泡分散在焊點的各個位置。梯度真空泵可以首先將氣泡從表面抽走,底部的氣泡會向上移動。隨著壓力的降低,氣泡會均勻地溢出。如果空氣被立即排出,爆炸的開口將留在焊點上。


      2.預抽真空:在對無鉛焊膏進行加熱之前,應該將工作區域的氧氣抽真空,以免在加熱過程中形成氧化膜,真空環境也會增加潤濕面積。


      當然,除了上述會影響無鉛錫膏使用后起泡的問題,我們的工作中還有很多小細節。只要我們在工作中注意這些問題,我們相信起泡是可以避免的。

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